渣漿泵運轉但不上料可能由多種原因引起,以下是常見原因及對應的解決方法:
原因:進料管堵塞、漏氣或未浸入液面。
檢查點:
確認進口閥門是否打開。
檢查管路是否被雜物、沉積物堵塞。
確保管路密封性良好(無漏氣,尤其是法蘭或接頭處)。
液位是否過低(泵的吸入口需浸入液面以下足夠深度)。
原因:泵啟動前未灌滿漿體,或空氣未排凈導致氣縛現象。
解決方法:
停機后重新灌漿,排盡泵內空氣。
檢查軸封是否漏氣(如機械密封或填料密封損壞)。
原因:大顆粒物料卡住葉輪,或葉輪/泵殼嚴重磨損導致效率下降。
檢查點:
停機清理葉輪、泵腔內的雜物。
檢查葉輪、襯板等部件的磨損情況,必要時更換。
原因:
電機接線錯誤導致葉輪反轉。
轉速過低(如皮帶松動或電壓不足)。
解決方法:
確認電機轉向與泵標注方向一致。
檢查皮帶張緊度或電機轉速是否符合要求。
原因:實際揚程超過泵的設計揚程(如出口管路過高或阻力過大)。
檢查點:
核實管路揚程需求(包括垂直高度和管路摩擦損失)。
檢查出口閥門是否開啟或管路是否堵塞。
原因:漿液濃度過高、黏度過大或含氣量過高。
解決方法:
調整漿液濃度或稀釋介質。
確保介質中氣體已充分釋放(如增設排氣裝置)。
原因:吸程過高(泵離液面垂直距離過大,超過允許吸上高度)。
解決方法:
降低泵的安裝高度或提高液位。
可能原因:
軸承損壞導致葉輪卡死。
聯軸器脫落或傳動部件失效。
檢查點:停機后手動盤車,檢查轉動是否靈活。
優先檢查簡單問題:如閥門開閉、液位、管路密封性。
聽聲音/觀察振動:空氣進入或葉輪堵塞時可能有異常噪音。
壓力表讀數:進口真空度不足或出口壓力異常可幫助定位問題。
逐步排除:從進口到出口,逐一檢查各環節。
如果以上方法仍無法解決,建議聯系專業維修人員或泵廠家技術支持,提供更詳細的工況參數(如流量、揚程、介質特性等)以便進一步分析。
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