渣漿泵盤根座(填料函或填料箱)的材質選擇需綜合考慮介質的磨蝕性、腐蝕性、溫度、壓力以及成本等因素。以下是常見的適用材質及其特點:
特點:高硬度(HRC≥55)、耐磨性佳,耐弱腐蝕。
適用場景:輸送高濃度、強磨蝕性渣漿(如礦漿、尾礦、煤泥等)。
優勢:性價比高,是渣漿泵耐磨件的常用材質(如與葉輪、護套材質匹配)。
注意:不耐強酸/堿腐蝕,需配合沖洗水或潤滑措施降低摩擦熱。
特點:耐腐蝕性強,但耐磨性低于高鉻鑄鐵。
適用場景:
316L:含氯離子或弱酸/堿介質(如海水、化工渣漿)。
雙相鋼:高腐蝕性且含固體顆粒的介質(如酸性礦漿)。
優勢:延長壽命于腐蝕性環境,可表面硬化處理(如堆焊碳化鎢)提升耐磨性。
注意:成本較高,純不銹鋼不適用于純磨損工況。
特點:彈性好,減震降噪,耐腐蝕,但耐高溫性差(一般<80℃)。
適用場景:低壓、弱磨蝕但腐蝕性強的介質(如酸堿漿液)。
優勢:適合腐蝕為主、磨損為輔的工況,成本較低。
注意:需避免大顆粒或尖銳物沖擊。
特點:超高耐磨耐腐蝕,但脆性大、抗沖擊差。
適用場景:超細顆粒(如陶瓷行業釉料)或高純度介質。
優勢:壽命極長于特定工況。
注意:需防機械沖擊,通常用作內襯而非整體材質。
特點:輕量化、耐腐蝕,可定制性能。
適用場景:特殊腐蝕環境或對重量敏感的應用。
注意:成本高,應用較少。
磨損為主:優先選 高鉻鑄鐵(Cr26更優),或陶瓷襯里。
腐蝕為主:選 316L不銹鋼 或 橡膠襯里,嚴重腐蝕用 雙相鋼。
磨損+腐蝕:考慮 高鉻鑄鐵+防腐涂層 或 雙相鋼。
高溫/高壓:需用金屬材質(如不銹鋼),避免橡膠/塑料。
沖洗/密封系統:無論何種材質,建議配置沖洗水(清潔水或緩沖液)冷卻填料、減少磨損。
表面處理:堆焊硬質合金(如碳化鎢)可進一步提升耐磨性。
根據具體工況(如介質pH值、顆粒大小、濃度、溫度等)咨詢供應商進行針對性選材會更可靠。
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