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渣漿泵常見故障與解決方案

瀏覽次數:5419發布日期:2022-01-06
  渣漿泵常見故障及解決方法
 
  一、渣漿泵不吸水
 
  發生原因:
 
  1.吸入管道或填料處漏氣
 
  2.轉向不對或葉輪損壞
 
  3.吸入管堵塞
 
  解決方法:
 
  1.堵塞漏氣部分
 
  2.檢查轉向,更換新葉輪
 
  3.排除堵塞
 
  二、渣漿泵軸功率過大
 
  發生原因:
 
  1.填料壓蓋太緊,填料發熱
 
  2.泵內產生摩擦
 
  3.軸承損壞
 
  4.驅動裝置皮帶過緊
 
  5.泵流量偏大
 
  6.轉速偏高,比重大
 
  7.電機軸與泵軸不對中或不平行
 
  解決辦法:
 
  1.松填料壓蓋螺栓
 
  2.消除摩擦
 
  3.更換軸承
 
  4.調整皮帶
 
  5.調節泵的運行工況
 
  6.調節轉速
 
  7.調整電機軸和泵軸
 
  三、泵軸承過熱
 
  產生原因:
 
  1.軸承潤滑脂(油),過多或者過少
 
  2.潤滑脂(油)有雜物
 
  3.軸承損壞
 
  解決辦法:
 
  1.調整潤滑脂(油),要適當
 
  2.換新的潤滑脂(油)
 
  3.換新軸承
 
  四、泵的軸承壽命短
 
  產生原因:
 
  1.電機軸與泵軸不對中,或不平行
 
  2.軸彎曲
 
  3.泵內有摩擦或者葉輪失去平衡
 
  4.軸承內進入異物或潤滑脂量不當
 
  5.軸承裝配不合理
 
  解決辦法:
 
  1.調整電機軸和泵軸
 
  2.換軸
 
  3.消除摩擦,換新葉輪
 
  4、清洗軸承
 
  5.重新裝配軸承
 
  五、泵填料處泄漏嚴重
 
  產生原因:
 
  1.填料磨損嚴重
 
  2.軸套磨損嚴重
 
  3.密封水不清潔
 
  解決辦法:
 
  1.換新填料
 
  2.換軸套
 
  3.換清潔密封水
 
  六、泵振動噪音大
 
  產生原因:
 
  1.軸承損壞
 
  2.葉輪不平衡
 
  3.吸入管進氣,堵塞
 
  4.流量不均勻,泵抽空
 
  解決辦法:
 
  1.換新軸承
 
  2.換新葉輪
 
  3.消除進氣,清理堵塞處
 
  4.改善泵進料情況
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