針對 60%濃度礦漿、流量70m3/h、管徑150mm 的工況,需從 流速、磨損、泵匹配性、系統阻力 等多方面評估合理性。以下是具體分析:
計算公式:
高濃度礦漿推薦流速:
若顆粒較粗(如d??>0.5mm),可能接近 臨界沉降流速,長期運行易沉積。
若漿液黏度高(如含黏土),流動阻力會顯著增加。
一般要求 1.0~2.0 m/s(濃度≥60%時宜偏向下限)。
1.1 m/s 處于可接受范圍,但接近下限,需注意以下風險:
參數 | 當前值(DN150) | 理想建議 | 風險提示 |
---|---|---|---|
流速 | 1.1 m/s | 1.2~1.8 m/s(高濃度細顆粒) | 偏低,需嚴防沉降堵塞 |
管徑匹配 | DN150 | DN125~DN150(視顆粒而定) | DN150偏大,可能需降級 |
磨損壽命 | 較低(流速低≠磨損小) | 需襯耐磨材料 | 高濃度下顆粒接觸頻率仍高 |
結論:
DN150管徑可行,但需滿足以下條件:
若顆粒較粗或黏度高:建議縮小至 DN125(流速升至1.6 m/s),或保持DN150但增設 定期沖洗裝置。
顆粒較細(d??<0.3mm),不易沉降;
漿液為均質非牛頓流體(無粗顆粒團聚風險);
管道材質為 耐磨襯里(如陶瓷/UHMWPE)。
流量匹配:70m3/h屬于常見渣漿泵范圍(如AH型、ZJ型)。
揚程需求:
沿程阻力(Hazen-Williams或Darcy公式計算);
局部阻力(彎頭、閥門等)。
高濃度礦漿的管道阻力 顯著高于清水,需校核:
示例:若輸送距離100m、3個90°彎頭,DN150管阻力約 15~25m水柱(需實測流變參數)。
泵型建議:
優先選 低轉速重型渣漿泵(如AH型,轉速≤980rpm),減少葉輪磨損。
電機功率需按 清水功率×1.3~1.5倍(高濃度修正系數)。
防沉降措施:
管道傾斜≥5°,或每30m設 沖洗支管;
停機時及時排空管道。
耐磨防護:
泵出口3m內用 雙金屬復合管,彎頭采用 可旋轉耐磨彎頭。
監控與維護:
安裝 壓力傳感器 監測堵塞風險;
定期測量管道壁厚(重點檢查彎頭、泵出口)。
方案 | 優點 | 缺點 | 適用場景 |
---|---|---|---|
維持DN150 | 低流速,理論磨損小 | 沉降風險高,需加強維護 | 細顆粒、短距離輸送 |
改用DN125 | 流速1.6 m/s,防沉降更好 | 磨損略增,阻力稍大 | 粗顆?;蜷L距離輸送 |
DN150+襯里 | 平衡磨損與沉降 | 初期成本高 | 高腐蝕性/高磨損漿液 |
DN150管徑在60%濃度下可用,但需謹慎:
適合:細顆粒(d??<0.3mm)、短距離(<200m)、耐磨管道。
不建議:粗顆粒(d??>0.5mm)或黏土含量高的情況。
推薦動作:
測定漿液流變參數(黏度、屈服應力、顆粒分布);
若無法調整管徑,需優化管道布置(傾斜+沖洗)并選用 AH型渣漿泵(配變頻調速);
長期運行建議升級至 DN125+耐磨襯里(經濟性更優)。
如需精確計算,建議提供漿液詳細物性(如密度、顆粒級配、pH值)和管路布置圖。
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